离心风机使用说明
发布：2014-04-29 22:15 点击：
A 特别注意事项
1、离心风机外壳或电机外壳的接地必须可靠。
2、禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行。
3、离心风机轴承加油次数不少于1000小时/次。
4、禁止在运转中维护风机。
B 风机安装前准备
1、风机开箱前应检查包装是否完整无损，风机的铭牌参数是否符合要求，各随带附件是否完整齐全。
2、仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏，紧固件是否松动或脱落，叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分零件进行检查。如发现异常现象，应待修复后再使用。
3、用500V兆欧表测量风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻，其值应大于0.5兆欧，否则应对电机绕组进行烘干处理，烘干时温度不允许超过120℃。
4、准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。
C 风机安装
1、全面熟悉风机的样本，熟悉风机规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等等；风机安装前应检查叶轮有无擦碰现象，并对各部件进行全面检查，附件是否完整，各部件联接是否紧固。认真检查风叶有否因运输损坏或变形，否则应待修复后方可安装。
2、联接风机进出口的风管应有单独的支撑，不允许将管道重量加在风机的部件上；风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面和出风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接。
3、风机安装后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转，风机传动装置的外露部分应有防护罩（用户自备），如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其它安全装置（用户自备）。
4、室外安装应为电机安装有效的防雨装置，建议用户为电机安装缺相保护器。
5、风机接线必须正确可靠，风机外壳应妥善接地，接地必须可靠。供给风机的电源必须完整，并符合相关要求。电气接线必须有专业知识的电工接线。
6、C式传动请检查皮带松紧度及各部件间的间隙是否符合要求，皮带是否安装可靠。
7、风机输送的介质应为正常空气或不含粘物质的气体。
8、风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具和杂物。
D 风机接线方法
1、单速风机接线方法：一般情况下，所配电机功率在4kw以下为Y接法；4kw以上(包括4kw)为△接法（参见电机说明）。
2、双速风机接线方法：本厂双速风机所配双速电机其定子绕组为△/YY(Y/YY)接法（参见电机说明）。
3、双速风机控制原理：本厂双速风机所配双速电机其定子绕组为△/YY(或Y/YY)接法，调速基本原理通过改变电机定子绕组间的连接方式，使其改变极数以达到调速目的，低速工作时为△(或Y)方式，高速工作时为YY方式。风机电控箱所配的断路器、保护装置及其他电器元件，必须按风机额定容量正确合理选配（参见电机说明）。
E 风机调试
1、风机允许全压起动或降压起动，但应注意，全压起动时的电流约为5-7倍的额定电流，降压起动转距与电压平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。（当功率大于11KW时，宜采用降压起动。）
2、风机在试车时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符；应认真检查供给风机电源的工作电压是否符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。
3、试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查旋转方向是否正确；风机开始运转后，应立即检查运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流；若有不正常现象，应停机检查。运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。
4、双速风机试车时，应先起动低速，并检查旋转方向是否正确；起动高速时必须待风机静止后再起动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。
5、风机达到正常转速时，应测量风机输入电流是否正常，风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流，应检查供给风机的电压是否正常。
6、风机所需电机功率是指一定工况下，对离心风机和风机箱，进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转，则电机有损坏的可能。风机试车时最好将风机进口或出口管路上的阀门关闭，运转后将阀门渐渐开启，达到所需工况为止，并注意风机的运转电流是否超过额定电流。
F 风机维护和贮存
1、使用环境应经常保持整洁，风机表面保持清洁，进、出风口不应有杂物。定期清除风机及管道内的灰尘等杂物。
2、只能在风机完全正常情况下方可运转，同时要保证供电设施容量充足，电压稳定，严禁缺相运行，供电线路必须为专用线路，不应长期用临时线路供电。
3、风机在运行过程中发现风机有异常声响，电机严重发热，外壳带电、开关跳闸、不起动等现象，应立即停机检查。为了保证安全，不允许在风机运行中进行维修。检修后应进行试运转五分钟左右，确认无异常现象再开机运转。
4、根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换润滑油脂（电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂），为了保证风机在运行过程中良好润滑，加油次数不少于1000小时/次，封闭轴承各电机轴承，加油用ZL-3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。严禁缺油运转。使用轴承座产品的，加注轴承座的润滑油要保证是合格的30#机械油，并且油位的高度必须保持不要超过油镜的中线。
5、风机应贮存在干燥的环境中，避免电机受潮。风机在露天存放时，应有防雨措施。为防止轴承生锈，每二个月一次通电运转15秒钟，或用手旋转10周。在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰，以免风机受到损伤。
1、离心风机外壳或电机外壳的接地必须可靠。
2、禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行。
3、离心风机轴承加油次数不少于1000小时/次。
4、禁止在运转中维护风机。
B 风机安装前准备
1、风机开箱前应检查包装是否完整无损，风机的铭牌参数是否符合要求，各随带附件是否完整齐全。
2、仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏，紧固件是否松动或脱落，叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分零件进行检查。如发现异常现象，应待修复后再使用。
3、用500V兆欧表测量风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻，其值应大于0.5兆欧，否则应对电机绕组进行烘干处理，烘干时温度不允许超过120℃。
4、准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。
C 风机安装
1、全面熟悉风机的样本，熟悉风机规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等等；风机安装前应检查叶轮有无擦碰现象，并对各部件进行全面检查，附件是否完整，各部件联接是否紧固。认真检查风叶有否因运输损坏或变形，否则应待修复后方可安装。
2、联接风机进出口的风管应有单独的支撑，不允许将管道重量加在风机的部件上；风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面和出风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接。
3、风机安装后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转，风机传动装置的外露部分应有防护罩（用户自备），如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其它安全装置（用户自备）。
4、室外安装应为电机安装有效的防雨装置，建议用户为电机安装缺相保护器。
5、风机接线必须正确可靠，风机外壳应妥善接地，接地必须可靠。供给风机的电源必须完整，并符合相关要求。电气接线必须有专业知识的电工接线。
6、C式传动请检查皮带松紧度及各部件间的间隙是否符合要求，皮带是否安装可靠。
7、风机输送的介质应为正常空气或不含粘物质的气体。
8、风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具和杂物。
D 风机接线方法
1、单速风机接线方法：一般情况下，所配电机功率在4kw以下为Y接法；4kw以上(包括4kw)为△接法（参见电机说明）。
2、双速风机接线方法：本厂双速风机所配双速电机其定子绕组为△/YY(Y/YY)接法（参见电机说明）。
3、双速风机控制原理：本厂双速风机所配双速电机其定子绕组为△/YY(或Y/YY)接法，调速基本原理通过改变电机定子绕组间的连接方式，使其改变极数以达到调速目的，低速工作时为△(或Y)方式，高速工作时为YY方式。风机电控箱所配的断路器、保护装置及其他电器元件，必须按风机额定容量正确合理选配（参见电机说明）。
E 风机调试
1、风机允许全压起动或降压起动，但应注意，全压起动时的电流约为5-7倍的额定电流，降压起动转距与电压平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。（当功率大于11KW时，宜采用降压起动。）
2、风机在试车时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符；应认真检查供给风机电源的工作电压是否符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。
3、试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查旋转方向是否正确；风机开始运转后，应立即检查运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流；若有不正常现象，应停机检查。运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。
4、双速风机试车时，应先起动低速，并检查旋转方向是否正确；起动高速时必须待风机静止后再起动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。
5、风机达到正常转速时，应测量风机输入电流是否正常，风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流，应检查供给风机的电压是否正常。
6、风机所需电机功率是指一定工况下，对离心风机和风机箱，进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转，则电机有损坏的可能。风机试车时最好将风机进口或出口管路上的阀门关闭，运转后将阀门渐渐开启，达到所需工况为止，并注意风机的运转电流是否超过额定电流。
F 风机维护和贮存
1、使用环境应经常保持整洁，风机表面保持清洁，进、出风口不应有杂物。定期清除风机及管道内的灰尘等杂物。
2、只能在风机完全正常情况下方可运转，同时要保证供电设施容量充足，电压稳定，严禁缺相运行，供电线路必须为专用线路，不应长期用临时线路供电。
3、风机在运行过程中发现风机有异常声响，电机严重发热，外壳带电、开关跳闸、不起动等现象，应立即停机检查。为了保证安全，不允许在风机运行中进行维修。检修后应进行试运转五分钟左右，确认无异常现象再开机运转。
4、根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换润滑油脂（电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂），为了保证风机在运行过程中良好润滑，加油次数不少于1000小时/次，封闭轴承各电机轴承，加油用ZL-3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。严禁缺油运转。使用轴承座产品的，加注轴承座的润滑油要保证是合格的30#机械油，并且油位的高度必须保持不要超过油镜的中线。
5、风机应贮存在干燥的环境中，避免电机受潮。风机在露天存放时，应有防雨措施。为防止轴承生锈，每二个月一次通电运转15秒钟，或用手旋转10周。在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰，以免风机受到损伤。
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